行業資訊
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一、 門內膽成型模具
1.成型方式
冷藏門內膽真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合于甲方ATEM五工位真空成型機。
2.模具組成
冷藏門內膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、臺面板、抽芯機構、壓模框等部分組成。
3.模具材料
模具主要零部件材料表：
模具零部件名稱
模具材料 模芯 C5 底座 組焊件 抽芯機構 H62、光亮鋁、45等 外購件、標準件
氣缸選用進口元件（SMC）；直線軸承選用日本EASE產品。
4.模具結構及設計制造要求
（1）冷藏門內膽四周采用鉸鏈式外翻轉結構，中部凸出部分采用氣缸回縮的抽芯機構。
(2) 模具加熱、冷卻采用水循環加熱、冷卻方式，模具內水道系統排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產生局部應力集中而影響產品質量，水管采用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大于30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小于0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統和氣動系統無泄漏現象出現；
(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內大外小。大平面真空孔采用進口氣塞。
（4）模具相關部分應設置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；
（5）底座、上壓料框采用組焊件，底座要求內部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利于門封槽的成型。
(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；
(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進技術基礎上研制開發的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產生縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優點；
二、 冷藏門體發泡模具
1.模具組成
冷藏門體發泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；
2.模具材料
模具模芯材料采用ZL105；
3.模具結構及設計制造要求
(1)冷藏門體發泡模采用門膽在上，門殼在下的發泡形式，上下用連接板將兩付門體發泡模連接在一起，四周拼條采用兩邊固定，兩邊活動。
（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定）。
(3)模具與內膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。
三、門膽沖切模具
1、模具組成
沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側沖凹模、側沖凸模、導向件、固定板等組成；
2、模具材料
模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其余材料選用45、Q235等；
3、模具結構及設計制造要求
（1）、側面沖切采用機械式結構，四周采用垂直沖切，模架間采用導向件導向。
（2）、模具裝配后表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應倒圓。
（3）、配合面與工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；
（4）、模具應有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；
（5）、導向機構運動平穩，導向精度滿足使用要求。
四、門發泡夾具
1、夾具組成
沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機構、鎖緊機構等組成；
2、夾具材料
上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機構材料選用45，其余材料選用H62、Q235等；
3、夾具結構及設計制造要求
1）、上下模板鑄件的有效壁厚大于30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷。
（2）、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構活動自如，無卡滯現象。
（3）、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；
（4）、模具應有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度。